智能制造實踐——走進雅昌POD數字化車間

本文以雅昌 POD 數字化車間為例，深入介紹了雅昌在智能制造實踐中的探索。雅昌的數字化經驗和實踐成果將為其他企業提供借鑒與啟示，推動整個行業朝著更加數字化、智能化的方向邁進。

科學評估，合理規劃

POD車間作為生產交付的核心環節，承擔著雅昌云印平臺及其他業務渠道的生產交付任務。在 POD智能制造系統的建設過程中，秉持著科學評估與規劃的原則，旨在滿足市場需求并解決生產中的痛點。為此，雅昌明確了一系列具體目標，以建立先進、高效的生產體系。

1. 研發自動化印前處理系統

這一系統的引入將大幅提升印前工作的效率和準確性。通過自動化處理，可以實現文件的快速和準確處理，從而降低錯誤率并提高生產效率。這一舉措將有效縮短訂單處理周期，提高客戶滿意度。

2. 引進自動智能化印裝設備

這類設備具備先進的技術和智能化功能，能夠自動完成印刷和裝訂等工序。相較于傳統設備，自動化智能化印裝設備具有更高的生產效率和更好的產品質量，同時也減少了對人工操作的依賴，降低了人為誤差的風險。

3. 建設全生命周期生產管理系統

這一系統將覆蓋從訂單接收到產品交付的整個生產過程，并結合現代化的追蹤和監控技術，實現對生產過程的全面監管和管理。通過全生命周期管理系統，雅昌能夠實現生產過程的透明化和信息化，提高生產計劃的準確性和執行力。

產品標準，規范流程

在雅昌的生產建設中，標準化一直是雅昌極為重視的核心要素。雅昌不斷完善色彩管理體系，并采取一系列標準化管控措施，旨在確保產品質量和生產效率。在 POD 數字化車間，雅昌格外重視標準化產品體系和規范的生產流程，因為這是后續自動化生產和高效交付的重要保障。

1. 產品標準

通過規范的 SKU 定義、BOM 管理策略以及精密的產品成本核算方法，實現對標準化產品的精細管理，并確保數據信息與生產實際情況的高度一致性和協同性。

1)SKU 定義規則：每個 SKU 對應一個標準產品，確保了產品管理的一致性和準確性。

2)BOM 定義規則：設計 BOM 結構，以確保產品工藝和部件的準確性和可追溯性。

3)標準產品管理：基于 BOM 定義每個品類的標準產品，以確保產品多樣性和生產效率。

4)產品成本核算：實時核算生產成本，確保生產過程的成本控制和效率。

SKU 定義和 BOM 管理策略如圖 1 所示。在建立 BOM 之前，要確保物料和工序信息的準確性和完整性。物料信息作為 BOM 列表的主要數據，而工序信息則反映了產品在 POD 車間的生產流程，對于建立 BOM 至關重要。產品 BOM與 SKU 的匹配相關，必須在新產品生產之前進行好。BOM 結構包括產品分類、工藝和部件信息，以確保生產流程的準確性和可控性。

2. 流程、產線設計

雅昌設計了靈活的生產線，采用了高精度數字印刷機、智能加工裝訂設備以及自動物流系統，以適應多品種、小批量生產的需求，從而大大提高了生產效率和生產精準度。

推進自動化，提升效率

1. 印前文件自動化處理

一旦生產任務需求進入訂單系統，整個生產流程即開始了自動化運轉。首先，訂單及客戶文件會被推送至 POD-MES 系統。MES 系統將根據訂單信息生成生產工單，并將客戶文件發送至印前文件處理系統。在印前文件處理系統中，根據產品的 SKU 定義要求，對客戶文件進行一系列的預檢、加碼、拼版合版等處理，以確保最終大版文件的準確性和完整性。處理完成的大版文件會直接被推送給指定的數字印刷機，同時消息也會同步發送給 MES 系統。數字印刷機收到文件后會自動進行預處理，作業員確認無誤后即可開始印刷。印刷完成后，系統將自動完成報工并進入印后加工工序，實現全流程的自動化操作。

印前文件的自動化處理是整個生產流程中至關重要的一環。在這個環節，客戶文件被轉化為印刷所需的大版文件，并且根據 SKU 預設生成工序所需的二維碼、條碼、JDF 等信息。

不同類型的碼具有不同的用途和放置位置。訂單碼通常是根據訂單號生成的條碼，放置在產品背面或者第一頁，用于生產期間的訂單跟蹤及發貨。分切機二維碼則是用于分切機識別當前訂單的 JDF 作業任務，放置在大印刷張的左小角，以便分切機根據訂單頁數、規格、拼版數量等參數進行自動化分切。智能膠裝機、折配鎖、三面切等設備也需要自動化生產碼，根據不同設備的要求設置碼的內容，并將其放置在頁面外。

2. 印后加工自動化

為了提高產品交付效率，雅昌引入了自動智能化設備，包括智能分切機、折配鎖一體機、智能膠裝機、自動上殼機、自動裁切機和自動打包機等一系列設備。在智能分切機的生產中，設備首先會掃描印張上的二維碼，該二維碼是在印前文件處理系統中預先加好的，并已將JDF作業任務推送至設備。通過掃描該二維碼，分切機能夠自動匹配調取所需作業任務的 JDF 參 數，從而實現自動調機并裁切的功能。根據訂單及數量，智能分切機能夠自動進行堆疊，從而大大提高了生產效率。同時，分切機在完成作業后會回傳JMF給MES系統，通過JMF， MES 系統可以實現對訂單分切工序的生產情況進行實時監控和追溯。

折配鎖一體化設備是另一個重要的自動化加工設備。在操作中，設備會掃描每個對折頁上方的條碼，這些條碼包含了總貼數、每貼張數、當前張序號等重要參數，是在印前文件處理系統中預先自動生成的。通過掃描條碼，設備能夠進行折頁鎖線操作，確保配頁鎖線的準確性和穩定性。如果掃描失敗，則設備會自動報警，確保生產過程的順利進行。

智能膠裝機和皮殼機是另外兩種重要的自動化加工設備。在操作中，這些設備會識別并匹配封面底部及內文第一頁底部印有的條碼。如果匹配失敗，則設備會自動報警，以便及時處理異常情況。一旦匹配成功，設備會載入 JDF作業并自動調機作業，從而實現自動化生產。

優化排產調度，提升客戶滿意度

在排產調度層面，系統采用智能算法，結合設備產能、訂單要求等因素，實現了最優設備分配和生產順序編排。這一系統不僅極大地提高了生產效率，更是確保了訂單能夠按時交付。雅昌在這一領域也進行了持續的優化，加強了從文件處理、工序流轉、物料調配、生產過程控制到成品質量檢驗等各個環節的精細化管理，以確保產品品質始終如一。

在設備排程規則方面，根據設備的屬性列出了優先級規則。同時，也設定了每臺設備的工作時間和加工產能，以便系統能夠將任務合理地分配到最有空閑的機器上。

高級排程系統更是考慮了諸多因素。首先，根據訂單的交期，系統能夠推算出每道工序的完工時間，并結合材料、顏色、機器負荷、機器屬性等信息，自動安排工作到相應設備上。這一系統不僅能夠確保訂單的生產次序統一，防止交貨延誤，還能夠靈活應對臨時停班、任務回收重排、機器故障等各種突發情況。此外，到每個設備時，還允許進行二級微調，以便靈活應對加急件、計劃外的產品需求，確保生產計劃的順利執行。排產調度系統在提高生產效率的同時，也保證了產品質量和交付的及時性。

搭建智能高效現代化倉儲物流

在倉儲物流領域，雅昌POD車間通過實施一系列創新舉措，實現了倉儲、物料采購、生產 MES 系統以及訂單系統的深度融合。這種深度融合不僅僅是簡單的系統連接，而是在實時追蹤和智能匹配的基礎上，實現了信息的互通共享，從而在降低庫存風險的同時提升了物流效率，進一步滿足了客戶對訂單物流信息實時可視化的需求。

在雅昌 POD 車間，采用了按產線優化設計的倉儲物流系統。將倉儲和物流布局與生產線進行了緊密結合，通過精心規劃的物流路徑和自動化小車系統，實現了工序間半成品物料的高效轉送。當訂單生產完成后，產品即進入發貨工序。在這一環節，采用了條碼掃描和面單打印的智能化流程，每個產品背面都附有獨特的條碼信息，通過掃描條碼，系統能夠自動識別產品的詳細信息，并根據訂單要求生成相應的物流面單。同時，物流單號也會同步上傳至云印平臺或者第三方平臺，實現了訂單的即時發貨處理。不僅提高了發貨速度和準確度，還為客戶提供了更便捷的訂單跟蹤和物流信息查詢服務。

嚴抓質量管控，把好質量關

在質量管控方面，雅昌采取了智能化設備與人工質檢相結合的方式，對每一個生產環節進行嚴格把關，以確保出廠的每一件產品都符合雅昌的高標準要求。在質量管控環節，雅昌充分利用智能化設備的自動化質檢功能，這些功能包括數字印刷機自帶的色彩檢測功能，能夠自動檢測并排除白線、墨點等質量問題。此外，針對印后設備如智能分切機、膠裝機和三面刀裁切設備，雅昌采用 JDF 智能指令驅動，實現了對裁切精度、頁面匹配等問題的自動檢測和控制。

在實施智能化設備自動化質檢功能的同時，雅昌也沒有忽視人工檢查，并給予了高度重視。 除了內部質量管控，雅昌還注重與供應商的合作與溝通。公司與供應商建立了長期穩定的合作關系，嚴格審核和管理供應商的質量體系，確保所采購的原材料和配件符合雅昌的質量標準。同時，公司還定期組織供應商培訓和質量考核，促進供應鏈上下游的質量管理和協同優化。

構建系統架構，實現協同管理

在系統集成方面，雅昌構建了一個完善的系統架構，包括訂單系統、文件處理系統以及生產MES系統。這些系統共同協作，為 POD生產運營提供了強大的支持和保障。

首先，訂單系統是業務端需求的承接者，負責與雅昌云印平臺對接，還提供開放的 API接口，以便任何有定制化印制需求的第三方平臺能夠快速接入并將平臺訂單轉換為可執行的生產工單。這種開放式的接口設計，不僅能夠滿足客戶的個性化需求，還能夠促進行業內各方的合作與交流，共同推動整個產業鏈的發展與進步。

其次，文件處理系統是整個 POD 智能制造系統的關鍵組成部分，負責訂單文件的自動化處理工作。該系統是為了解決印前文件處理時間長、易出錯等痛點而研發的，采用了一套流程化、自動化的處理系統。

最后，MES 系統是生產管理的核心，負責生產數據采集、掃碼生產、報工、計劃排程、生產看板等重要功能。通過實時監控訂單生產狀態，MES 系統能夠及時發現并處理生產過程中的異常情況，確保訂單能夠按時交付，并提供可視化的生產看板，為生產管理人員提供決策支持和數據參考。

結語

不斷超越自我，雅昌致力于以創新為動力推動行業發展，為行業發展注入新的活力和動力。雅昌 POD 數字化車間所做的一系列智能制造實踐，構筑了一個高度數字化、網絡化、智能化的現代印刷環境，在生產效率、產品質量和客戶服務等方面帶來了顯著提升，為整個行業樹立了新的標桿。