【案例】如何進行煙包的成本優化？

煙包市場環境競爭激烈，形勢日趨嚴峻，占據煙包市場鏈中重要一環的煙包印刷廠家利潤日趨減少，成本壓力倍增。為此，最近幾年以來，各大煙包生產廠家大力提倡成本優化，推行精益生產，以提高有限的利潤空間。

針對該煙標的問題，如何通過優化工藝，切實縮短產品加工周期，并提高產品合格率？經過充分地分析和實踐，提出并確定了以下具體的針對性解決方案。

1. 實施路線

某款煙標的加工工藝如圖 1  所示。經過充分的研究，確定了成本優化的基本思路和方案：將原兩道膠印改為凹印一道，整合部分色組，將絲印凸字油在凹印工序一道完成。

優化方案需要解決如下技術問題：

(1)煙標上有不到10絲的防偽銀墨超線，凹印是否能達到要求并不出現斷線現象。

(2)煙標中的紅花圖案里面有漸變黑網，凹印能否再現，特別是針對錯排的條盒，由于進刀口的方向不同，兩邊的漸變黑網是否能保持一致。

(3)整合原有的黑色和深藍色需注意色相的控制。

(4)去除原有糾偏紙張色相的淺底黃，在光油里面進行加色糾正，需注意色相的控制。

(5)由于煙標的燙金套印要求高，對凹印的修邊和分切規線的穩定性要求很高，不能超過 10 絲。

(6)凸字油既要保證凸起效果及表面摩擦系數，又要保證紅花圖案表面的光潔流平，而最為重要的是要保證能在紅花圖案的凸字油上順利燙線條金。煙標上的圖案如圖2所示。

2. 針對性解決方案

在實施過程中，項目組發現，凸字油的凸起感、表面性能和燙金適性形成了一對矛盾，往往不能兼顧，后將需燙金的紅花圖案和文字(圖3中的紅框部分)和凸字油的其他部分分成兩支印版，才徹底解決了這個矛盾。兩部分的油墨可以根據需要分開調整，需燙金的部分可以添加助劑、流平劑等以適合燙金;凸字油其他部分可以根據需要添加滑爽劑、縮聚劑等來調整其凸起效果和煙包上機適應性所需的摩擦系數值。

項目具體解決方案如下：

(1)銀色超線用激光直雕，用足夠的網穴深度以保證清晰度。

(2)黑版用激光直雕和電雕方式相結合，對條盒的漸變網進刀口進行單獨的特殊處理，印刷時結合靜電壓印輥的使用，小盒漸變網清晰，條盒漸變網清晰且兩邊基本無差別。

(3)色別整合后色相控制穩定，可以達到樣張要求。

(4)凹印在開機前需校對好修邊刀及分切刀的精度，對于不符合要求(跑動 10 絲以上)的上下刀具進行及時更換。

(5)將需燙金的凸字油部分和其他點狀凸字油部分分成兩支版(如圖 4 所示)，單獨按不同的需求對凸字油進行調整，以滿足產品的  燙金要求和上機適應性所需的要求。

3. 項目總結

改造后某煙標的加工工序如圖 5 所示。

實踐證明，優化后的加工工藝將某煙標的加工工序由原來的7道縮減到了4道，大大縮短了產品的加工周期，產品合格率也得到了較大提升。按照新的加工工藝進行批量生產，煙標的生產成本得到有效控制。