以智能制造為抓手，  為高質量發展賦能

作為全國煙標龍頭企業，寬窄印務以智能制造為抓手，攜手榮聯匯智共同打造煙包智慧印廠燈塔項目，建設“行為規范、富有效率、充滿活力”的現代煙包工業企業，賦能企業高質量發展。

隨著社會發展以及創新技術的不斷涌現，智能制造成為各行各業關注的焦點。包裝印刷行業是典型的傳統產業，近年來由于生產成本尤其是紙張價格的上漲，環保剛性約束的多重壓力，企業利潤持續走低。為了突破困境，很多企業都在尋求新的解決方案，希望以智能制造為抓手，賦能高質量發展。

作為全國煙標龍頭企業，為適應和助推四川中煙乃至煙草行業的高質量發展，寬窄印務有限責任公司（以下簡稱“寬窄印務”）攜手天津榮聯匯智智能科技有限公司（以下簡稱“榮聯匯智），共同打造煙包智慧印廠燈塔項目，取得了顯著成效。

寬窄印務廠區全景圖

項目背景及目標

《煙草行業信息化發展規劃（2014 ～ 2020 年）》要求，煙草工業企業依據 CT-155 藍圖，建設行業統一平臺，積極推進智慧印廠和智能制造系統升級，注重工業控制層、生產執行層和管理協同層的一體化設計，全面提升自動化、數字化、網絡化和智能化水平。

寬窄印務的目標是：通過智慧印廠項目的實施，以工單為主線、依托設備自動采集技術，實現所有工序的生產制造過程信息化管理，使得生產管理直達機臺，車間客觀數據及時準確反饋管理層，在經營管理和車間生產之間架起橋梁，實現透明化工廠建設提升生產現場的管理水平。通過采用先進技術，實現這一目標。

1）自動數據采集。實現數據自動采集，避免人工填寫的主觀隨意性。

2）AI 人臉識別技術。通過采用最先進的 AI 人臉識別技術，降低機臺工人的操作難度，防止員工的替代操作，保障基礎數據的準確性。

3）全流程信息追溯。加強過程控制，實現生產全過程可追溯，發現問題、鎖定問題，快速處理，降低日常損耗，提高多點生產產品質量的保障能力。

4）企業數據大屏系統。通過企業數據大屏系統來構建企業控制中心，協同各部門、各節點之間的工作，做到指揮靈敏、上下協調，并為生產經營決策提供支撐，利用信息化手段支撐各環節高效有序運行，使之成為企業的智能控制中心。

5）物料自動運轉。通過部署AGV 無人叉車、自動物流系統和自動化立體倉庫等硬件，讓信息化系統與自動化硬件集成與協同，實現工廠內物料的自動運轉。

項目規劃

工廠規劃是新建工廠中的一個重要節點，前期的工廠布局到位，將直接為后期精益生產優化奠定更牢靠的基礎。新工廠規劃設計要點如下：

1）規劃原則：整體規劃、分步實施；重塑標準、數字先行；持續創新、精益為魂；智能互聯、軟驅硬動。

2）功能分區規劃布局。新建工廠要充分考慮廠址環境因素對廠區布局的影響，合理劃分工廠功能分區。

3）物流布局規劃。新建工廠首先要充分分析生產工藝的特點，確定工廠合理的物流組織方案。物流的合理化能減少運量、周轉量，提升經濟效益，因此，工廠總平面布置必須根據所建廠房建筑之間的物流流量、流向和流距進行論證研究，使工廠平面布置更趨于科學、先進和合理。

4）軟件和硬件協同規劃。智慧印廠是實現智能制造的重要載體，主要通過構建數字化信息管理系統、自動化物流設備和智能化生產設備之間協同和融合，實現數據和信息的流通，實現生產過程智能化。

寬窄印務智慧印廠建設的總體規劃思路是：以提高效率、增強活力為突出重點，建立中江工廠和遂寧工廠的協調聯動機制，優化流程，整合資源，提高科技力、制造力和采購力，建成“行為規范、富有效率、充滿活力”的現代煙包工業企業。

經過詳細的調研和溝通，寬窄印務確定了構建智慧印廠的整體解決方案：

1）功能分區：工廠總體規劃分區為辦公區、聯合工房、倉儲、物流廣場和生活區。

2）排拉布線：根據產品工藝路線要求，設計為卷筒紙生產線與平張紙生產線，線體布局按照一字型布局進行貫穿，減少重復搬運。

3）物流設計：結合產品特征，設計兩個自動化立體倉庫，車間物流通過 AGV 叉車進行自動轉運。

4）輔助設施設計：考慮到環保等相關要求，車間設有廢紙自動回收系統，所有廢紙通過地下管路自動輸送到廢紙打包車間，完成打垛，減少車間邊角廢料的搬運。

5）以軟件為中心的物流驅動：利用 MES ＋ WMS 系統，以工單為生產紐帶，排產到每個設備，根據實時的生產節拍拉動立體庫的備料，指揮 AGV 叉車的物料運輸，并全面跟蹤和驅動設備和人員，為生產執行服務。

6）目視化看板：設計參觀通道，方便客戶參觀，提升企業形象；設置中央控制中心，將工廠整體生產情況與設備執行情況進行集中呈現，方便管理者及時了解工廠動態，便于監控。

打造智慧印廠新標桿

寬窄印務和榮聯匯智攜手打造的新工廠項目包括以下功能模塊：MES 數字化車間管理系統、WMS 智能倉儲管理系統、MDIS 機臺數據采集與交互、成品自動化倉庫、綜合物料自動化倉庫以及 AGV 自動引導叉車等。

1. 利用先進的物聯網技術實現設備數據的自動采集

完成全廠自動化設備的數據聯接和自動數據采集，實現生產透明化管理，管理者可全面、實時掌握生產和設備情況；所有生產結果實現可追溯，發現問題、鎖定問題，快速處理，降低日常損耗；機器連接之后的工序間協同，為產品構建一條柔性的虛擬生產線，快速應對客戶需求，提高工單切換效率。

智能化管理采集每個交貨箱內的所有產品信息，精確到每個托盤、使用紙張批次、設備工作數據、操作人員信息及應用耗材等，都有據可依，真正實現“人、機、料、法、環”的全面數字化管控。從而有效避免了交貨抽檢出現問題，需將整批產品全部復檢或退回重檢的問題發生。

2. 將先進的 AI 人臉識別技術引入一線生產管理

生產一線員工刷臉上崗，掃碼報工，人員到崗實況及工作量有據可查，使管理者有效監控代崗、夜班抽檢人員到崗等問題，同時還解決了人資部門手工統計計件薪酬的人力消耗問題。例如，一線操作監管難度大，計件薪酬核算工作量大。如果 1 號膠印機共 3 名員工，副手因堵車晚到 35 分鐘（正常上班時間是 8 點）。通過人臉識別和自動報工結合，8 點 35 分鐘前的產量按照比例自動分配給其他 2 名員工，后面的產量按照比例自動分配給 3 名員工。

3. 實現全流程信息追溯管理

成功部署智能倉儲管理系統WMS，通過 WMS 系統精細化的庫存管理系統，貫穿從供應商發貨到成品發貨的全部物流過程，并對原材料或成品進行批次化管理，控制先進先出、完成保質期預警功能應用，實現了全流程信息追溯管理。

WMS 系統與 MES 對接，可以根據次日的排產情況、生產用量、使用時間及次序，結合庫存物料新、舊批次，進行數學邏輯測算，在夜間完成物料的自動化倉庫調遣，實現智能化“黑燈工廠”。節省人力消耗，為次日生產搶時間，以達到提升產能的目的。

4. 企業控制中心構建可視化管理

數據可視化將技術與藝術完美結合，借助圖形化的手段，清晰有效地傳達與溝通信息；具有輔助決策，實時監控，聯合辦公，快速協同的功能。

5. 應用自動化立體倉庫和 AGV無人叉車

寬窄印務智能倉儲管理及自動化立體倉庫的部署，完成自主軟件管理系統（MES\WMS\WCS）與通用硬件（自動化立體倉庫、AGV 無人叉車和自動物流線等）的順利集成與調度，實現了拉動式生產管理。

榮聯匯智的智慧印廠解決方案，將設備互聯、從控制層通過MES 和數據采集有機結合，為生產過程的透明管理提供直觀、真實的數據基礎和管理視圖；WMS 有效地應對工廠復雜的物料進出業務，提升物料流轉的執行效率；LAM、AGV和立體倉庫等自動化物流系統使客戶實現從入庫、存儲、搬運輸送、分揀和生產配送等物流活動的自動化、信息化和智能化，從而提升生產效率和管理效率，提升了工廠的物流管理水平，提高了企業的經營效率。

強強聯合，賦能未來

榮聯匯智是長榮科技集團旗下子公司，專注于印刷包裝行業智能制造整體解決方案的研發與實施落地。作為 2019 工信部工業互聯網標識解析二級節點（包裝行業應用服務平臺）和 2020 工信部包裝行業數字化車間集成智能制造系統解決方案的雙料供應商，以及《印刷包裝智能制造 MES 系統功能體系結構》與《印刷智能倉儲系統設計指南》行業標準起草標準主導單位，榮聯匯智是業界公認的智慧印廠整體方案領軍企業。

憑借著豐富的經驗、卓越的技術研發能力和成熟的解決方案，榮聯匯智為印刷工業的合作伙伴提供了強勁的發展動力，助力寬窄印務駛入發展的快車道。