以數據驅動生產

以 ERP 建設為基礎，以數字車間和 MES 為提升，從而實現設備全面集成，小羚羊以智能工廠整體解決方案為基礎，為浙江亞銘威量身打造包裝行業全流程智慧工廠。

讓數據變得透明

從印刷 ERP 到印刷 MES，再到數字車間，上海小羚羊軟件有限公司（以下簡稱“小羚羊”）的印刷智能工廠整體建設包括基礎階段的 ERP 建設、提升階段的數字車間建設、現場管理 MES、智能物流、智能倉儲以及人機交互設備的全面集成。

技術框架

技術框架小羚羊軟件在設計之初，就定位于為印刷行業提供信息化、數字化、智能化的整體解決方案。根據印刷行業的工藝特點，小羚羊利用西門子的強大集成開發平臺設計出控制系統的總體架構，以西門子全集成自動化技術（TIA）理念為指導思想，運用工業控制總線以及ProfiNet 網絡總線技術構建了操作管理層、過程控制層及現場設備層的三層網絡結構，并完成控制系統的軟、硬件和監控界面設計，實現對整個印企生產線的管控一體化。

以數據驅動生產

小羚羊數字車間采用直接從設備上讀取數據的方式，通過產線控制系統實現 MES 的設備控制，解決了國內印企設備多、種類多和連接難的問題；而取數范圍不僅僅是設備上的生產數值，還包括環境溫度、電導率、酒精濃度、PH 值和模切壓力等數值。

ERP 實現了數據在各業務系統之間的高度共享，MES 是面向車間業務過程層的管理信息系統，二者結合構成了智能工廠的基礎支撐系統和應用平臺。通過實現 ERP 與MES、MES 與設備的集成，實現了企業信息化和工業自動化的融合。ERP 系統根據工廠人員、設備資源和訂單情況實現軟件自動排產、優化排產結果，減少排單時間，其中排產規則可以用戶根據自己的實際情況自定義，系統安排好的計劃可以人工微調，為后面的現場報產提供數據準備；而 MES 則根據收到的設備的生產狀態 ( 數量、環境、水溫、PH 和壓力等 ) 與 ERP 實時通信，讓設備和信息系統直接對話，而不是通過人工來操作電腦，從而確保計劃的準確性。

MES 是 ERP 和生產現場的連接者，是位于上層的計劃管理系統（ERP）與底層的工業控制系統（PLC）之間的執行層，能夠為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤情況以及所有資源（人、設備和物料等）的當前狀態，幫助企業實現精益生產和智能管理。以設備稼動率報表為例，任何一個工單均可以還原當時的生產現場，精確到秒，查詢這個工單當時生產的調機時間、調機次數、調機數量、生產時間、生產數量和生產異常等，為企業實現精益生產提供準確而及時的數據。

通過建設數字車間，最終可以幫助企業實現：車間設備互聯互通、生產過程自動優化、生產過程實時透明、工藝改造全程追溯、車間環境自動管控以及數字中心全程監控。

兩化融合后的排程

“軟實力”賦能“硬發展”

浙江亞銘威印刷包裝有限公司（以下簡稱“浙江亞銘威”），專注于藥品、食品、化妝品等紙制品類包裝彩盒的設計、研發與生產。面對日益激烈的市場競爭，浙江亞銘威不斷提升自己的軟件與硬件實力，向智能制造邁進。

2018 年，浙江亞銘威與小羚羊達成合作協議，以小羚羊智能工廠整體解決方案為基礎，為浙江亞銘威量身打造包裝行業全流程智慧工廠，從 ERP 軟件管理系統到 MES 制造系統，集成在線質量檢測、設備自動控制、數據自動匯集和危險自動停機等智能功能，構建數字化與自動化的信息系統。通過雙方的共同努力，最終實現了所有設備的互聯互通，所有生產過程可以實現數字還原。項目于 2018 年 9 月進入實施階段，2019 年 3 月所有功能全部上線。

超前的管理理念，規范化的生產模式，對時代發展準確的預判，讓浙江亞銘威得以快速發展。以“軟實力”賦能企業“硬發展”，2020年，浙江亞銘威業績逆勢上揚，銷售額增長 30%。

構建數字化與自動化的信息系統，實現設備的互聯互通